提升質量沒有最好,只有更好

      2019年伊始,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠牢固樹立“質量與安全同等重要”的觀念和“安全第一,質量為先”的工作目標,不斷強化質量意識,延伸質量管理,加大工藝優化力度,著力提高鋼材產品質量。

      全員參與 匯集提質“大合力”

      軋鋼廠不斷提升全員質量意識、狠抓生產過程控制,深挖質量提升潛力,從細節入手,嚴格把控鋼材質量的每一道關口,使各項生產工作在安全的前提下以質量為先、為質量讓步。

      新年伊始,軋鋼廠相繼召開廠級質量專題研討會4次,編制并下發了《軋鋼廠工藝管理規定及考核辦法》《軋鋼廠質量管理規定及考核辦法》《軋鋼廠鋼材性能防控流程》《2019年工藝質量考核辦法》等制度,明確了從廠長—主管廠長—科長、段長—技術員、班組長—操作工自上而下,由外到內的質量管理體系,形成了人人肩上有質量,人人肩上有擔當,所有干部員工共同參與的良好局面。

      同時,軋鋼廠還建立了“軋鋼廠工藝質量信息群”“鋼材性能群”“坯材質量信息群”以及包括車間、班組建立的等近10個網絡工作群,各崗位及時反饋質量相關信息,車間領導第一時間到現場解決,形成了全天候、全方位、24小時的質量防控體系,確保四條線生產順利運行。

      資源整合 跑出提質“加速度”

      2018年12月,為了便于協調,軋鋼廠便利用公司機構調整契機,將鋼坯爐號班劃歸高線、棒線車間,編入生產班組,實現了鋼坯從入爐、加熱到軋制、后區精整這4個生產環節的完整統一,截止目前運行良好。相比此前由其他單位管理,入爐的每一根鋼坯均能做到對應一卷鋼材,有效杜絕了軋后鋼材混批號、力學性能不對應的現象。進一步節約了生產時間,使鋼坯入爐成分更準確,入爐鋼坯調整更迅速,有效提升了鋼材質量。

      工藝技術優化 迎來提質“艷陽天”

      以工藝技術優化促進提質增效,是軋鋼廠為提升產品質量打出的一記“重拳”。

      2018年12月中旬,軋鋼廠廠長牽頭組織進行了工藝技術優化改進,通過1個多月反復多次測溫、試驗、化學成分分析、金相組織分析,最終根據實驗室最終力學性能結果,共修訂現行控軋控冷工藝18處,使棒線加熱溫度、上冷床溫度控制更加科學,高線Φ6—Φ12盤圓和盤螺8個規格、16種軋制及冷卻工藝更加合理,盤圓力學性能明顯提高,盤螺的屈服強度更加穩定。同時,軋鋼廠還重新制訂了各規格鋼坯入爐標準,各元素含量合理提高或降低;精確入爐,成分規格精確對應,避免合金浪費,進而提高了鋼材性能。

      此外,針對線材通條性能不穩定的情況,軋鋼廠通過對所有水箱進行功能修復、改進水箱閥門電氣自動控制、對1#高線預精軋穿水箱進行整體更換、對預精軋穿水管道進行改造、對水箱堵塞淤泥進行清理等,多措并舉助力產品產量提升。一系列措施的有效推進,使軋鋼廠元月份鋼材合格率達到了99.97%,鋼材一次檢驗合格率達到99.79%。

      質量提升沒有最好,只有更好。目前,軋鋼廠追求精品軋鋼的腳步更加堅定有力。

     

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